沸騰制粒干燥機是目前上廣泛采用的制粒干燥設備，是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內一次完成的設備(即一步制粒機)。適用于粉狀物料的混合、制粒和干燥。廣泛應用在制藥、食品、化工、輕工等領域。沸騰制粒干燥機所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作，采用硅橡膠充氣密封圈密封，采用二流式噴槍可控制顆粒大小。混合、造粒、干燥集中在同一密閉容器內完成，運作快速、，并避兔粉塵飛揚、泄漏和污染。FL系列沸騰制粒干燥機造型美觀，風阻小，*，易清洗，符合GMP要求。

　　二、沸騰制粒干燥機工作原理：

　　沸騰制粒干燥機物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環形流化狀態，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒.

　　沸騰制粒干燥機出料困難及產量低的原因分析

　　①沸騰制粒干燥機可能某部位軸承出問題，使機器運轉不正常，工作電流會產生波動。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。

　　②環模阻塞，或只有部分模孔出料。環模內進入異物，環模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會產生制粒機振動（檢查或更換環模，調整壓輥間隙）。

　　③聯軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯軸器一定要校到水平線）。

　　④主軸未收緊，尤其是Ｄ型或Ｅ型機，主軸松動會產生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，制粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。

    ⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產生噪音大（需有磨合時間）。

　　⑥調質器出料口下料不均，會使制粒機工作電流波動大（需要調整調質器槳葉）。⑦使用新環模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質環模）。

　　⑧嚴格控制調質時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。

　　⑨鋼架結構不牢固，制粒機正常工作中鋼架產生振動，制粒機易產生共振（必須加固鋼架結構）。

　　⑩調質器尾部沒固定或固定不牢產生晃動（需要加固）。