真空上料機(jī)系統(tǒng)故障無法正常運(yùn)行的原因有哪些呢？出現(xiàn)了故障，應(yīng)該如何維護(hù)，有哪些解決辦法，我們就故障原因具體分析對應(yīng)的解決辦法：

　　

　　一真空上料機(jī)吸不到料、堵料、輸送量低

　　

　　造成吸不到料、堵料、輸送量低的原因因素有很多：

　　

　　1.真空上料機(jī)物料特性不佳

　　

　　物料易粘結(jié)架橋、流動性不佳、吸濕性。

　　

　　方案：

　　

　　增加震動、硫化、攪拌等設(shè)計(jì)（適用于含水量不超過10%的物料）

　　

　　2.真空上料機(jī)更換了新的物料

　　

　　更換了物料比重差異較大，物料流動性等特性差異較大。

　　

　　例如：輸送銅粉的系統(tǒng)，如果用來輸送碳粉，輸送效率會下降70%左右

　　

　　方案：

　　

　　各不同物料分別不同系統(tǒng)、管道輸送

　　

　　3.真空上料機(jī)除塵效果不佳

　　

　　由于過濾濾芯或布袋表面積灰較嚴(yán)重，導(dǎo)致了過濾面積嚴(yán)重降低，造成了輸送量降低或堵料的問題。

　　

　　方案：

　　

　　使用壓縮空氣清潔濾芯，有條件的可使用超聲波清洗

　　

　　直接采用系統(tǒng)自帶的反吹功能進(jìn)行清潔

　　

　　4.真空上料機(jī)供料量不穩(wěn)定

　　

　　供料量不穩(wěn)定的主要因素是使用料槍供料，人工操作造成了系統(tǒng)供料量的不穩(wěn)定

　　

　　具體的分析請見:真空上料機(jī)料槍的優(yōu)點(diǎn)和缺陷分析

　　

　　方案：

　　

　　1、料槍：人工操作料槍，控制料槍口進(jìn)料量

　　

　　2、改善方案，直接改為管道輸送

　　

　　5.真空上料機(jī)存料過多

　　

　　真空上料機(jī)的料斗內(nèi)存料過多，或下料不及時(shí)，容易導(dǎo)致濾芯損壞，堵料或輸送量變小

　　

　　方案：

　　

　　延長放料時(shí)間

　　

　　手動操作系統(tǒng)，單獨(dú)放料

　　

　　6.真空上料機(jī)物料雜質(zhì)過多

　　

　　方案：

　　

　　在輸送工藝之前增加篩分流程

　　

　　二噴粉

　　

　　1、真空泵出氣口噴粉

　　

　　主要是因?yàn)闉V芯或布袋除塵器損壞或連接松動造成。

　　

　　方案：

　　

　　立即檢查過濾系統(tǒng)

　　

　　2、反吹時(shí)進(jìn)料口噴粉

　　

　　依靠高壓氣流的反吹系統(tǒng)，如果密封性不好極易形成噴粉

　　

　　方案：

　　

　　1、檢查密封圈是否損壞、安裝方式是否正確

　　

　　2、增加吸料閥

　　

　　三真空泵/真空源，經(jīng)常損壞故障，需要維修

　　

　　選型合適的真空源需要風(fēng)量、真空度、功耗、工作環(huán)境等全面參數(shù)，選型錯(cuò)誤會操作真空泵經(jīng)常損壞，難以維修